Princípio e Aplicação de Equipamento de Perfuração de Materiais Duros Ultrassônicos
Com o desenvolvimento da tecnologia de ultra-som, mais e mais pessoas tendem a usá-lo. Através de algumas de suas próprias características, a ultra-sonografia honrou sua posição em corte, desenho de moldes e processamento de furos profundos passo a passo. Sistema de processamento rotativo ultra-sônico pertence ao campo de processamento composto, de modo que a ferramenta suavemente com uma pequena força sobre a peça, gerada pelo transdutor de vibração longitudinal ultra-sônica, e amplitude amplificando a buzina para conduzir a face da ferramenta para vibração ultra-sônica, Forçando o trabalhando a suspensão fluida de partículas abrasivas a uma grande velocidade e a aceleração continua batendo, lustra a superfície que está sendo usinada.
Comparado com o processamento tradicional, a usinagem rotativa ultrassônica pode reduzir a resistência da ferramenta, promover a evacuação do cavaco e aumentar a resistência da ferramenta, para que materiais mais quebradiços e duros possam ser processados, e a rugosidade da parede e do plano após o processamento pode ser bastante aprimorada. Poder de unidade ultra-sônica de estado sólido de cristal com função de rastreamento de freqüência automática, alcance FM, fácil de ajustar, alta confiabilidade, com excesso de corrente, superaquecimento, detuning o alarme, display de freqüência digital. O sistema pode ser aplicado a centros de usinagem, perfuração de precisão para alcançar controle numérico, ampliando o equipamento original na aplicação de materiais de processamento, mais econômico e acessível. Usinagem ultra-sônica é o uso de fim de ferramenta para vibração ultra-sônica, através da suspensão abrasiva processamento de materiais duros e quebradiços, um método de processamento. O processamento ultrassônico é o resultado abrangente do impacto mecânico e do efeito de polimento do abrasivo sob vibração ultrassônica e da cavitação ultrassônica. O impacto contínuo do abrasivo é o principal fator. Durante o processamento, uma mistura de líquido e suspensão abrasiva é adicionada entre a cabeça da ferramenta e a peça de trabalho, e uma pequena pressão é adicionada na direção de vibração da cabeça da ferramenta. A oscilação ultra-sônica gerada pelo gerador ultra-sônico é convertida para freqüência ultra-sônica pelo transdutor vibração mecânica, a amplificação da amplificação de chifre para 0,01 ~ 0,15 mm e, em seguida, passou para a ferramenta e acionar a ferramenta para vibração ultra-sônica, forçando a suspensão em o abrasivo sob vibração ultra-sônica da cabeça da ferramenta para continuar o polimento a uma grande velocidade A superfície a ser processada, a área de processamento do material esmagado em partículas finas, a partir do material foi atingido. Embora não haja muito material para cada ataque, ainda há uma certa velocidade de processamento devido a mais de 16.000 acessos por segundo. Ao mesmo tempo, a suspensão é submetida a vibrações ultra-sônicas no final da ferramenta
O impacto e a cavitação hidráulica resultantes podem fazer com que o líquido penetre na parte fissurada do material processado e acelere o efeito destrutivo, e o impacto hidráulico também força o líquido de trabalho suspenso a circular na fenda de usinagem, para que o abrasivo fosco seja pontual. Atualizada
Aplicações de processamento ultra-sônico
1. Materiais frágeis de elevada dureza usináveis, tais como metal duro, titânio, aço endurecido, diamante, quartzo e tungsténio, silício, vidro óptico, etc .;
2. Adequado para furos profundos, peças de paredes finas, hastes finas, baixa rigidez e forma complexa, exigindo processamento de peças;
3. Adequado para alta precisão, baixa superfície aspereza peças de precisão, tais como usinagem de precisão, precisão dimensional de até 0,005 ~ 0,03 milímetros, a rugosidade da superfície Ra valor de 0,05-0,8, a superfície não é estresse residual, queimaduras e assim por diante
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