Introdução ao princípio da tecnologia de soldagem ultrassônica de metal
1. Conhecimento Básico de Soldagem Ultrassônica de Metal
A soldagem ultrassônica de metal usa ondas de vibração de alta frequência para transmitir a duas superfícies metálicas a serem soldadas. Sob pressão, as duas superfícies metálicas se esfregam uma contra a outra para formar uma fusão entre as camadas moleculares. As vantagens são rápidas, economia de energia e fusão. Alta resistência, boa condutividade elétrica, sem faísca, próximo ao processamento a frio; a desvantagem é que as partes metálicas soldadas não devem ser muito grossas (geralmente menores ou iguais a 5mm), as juntas de solda não devem ser muito grandes e precisam ser pressurizadas.
2. Vantagens de soldagem:
1) propriedades metálicas não fundíveis e não frágeis de materiais de soldagem.
2) boa condutividade elétrica após a soldagem, coeficiente de resistência muito baixo ou quase zero.
3) baixos requisitos para soldagem de superfície metálica, oxidação ou galvanoplastia podem ser soldagem.
4) tempo de soldagem curto, sem necessidade de fluxo, gás ou solda.
5) sem faísca na soldagem, proteção ambiental e segurança.
3. Produtos adequados para soldagem ultrassônica de metal:
1) bateria de níquel-hidreto de metal bateria de níquel-hidreto de metal malha de níquel e interfusão de folha de níquel e fusão de folha de níquel. .
2) Bateria de lítio, folha de cobre de bateria de polímero e folha de níquel são mutuamente derretidas, e folha de alumínio e folha de alumínio são mutuamente derretidas. .
3), os fios são fundidos mutuamente e os fios são emaranhados em um e uma pluralidade de fundidos mutuamente.
4), o fio e o nome dos componentes eletrônicos, contatos, conectores e fusão mútua.
5), o derretimento mútuo de dissipadores de calor em grande escala, aletas de troca de calor e corações de favo de mel de eletrodomésticos famosos e produtos automotivos.
6), interruptor eletromagnético, sem interruptor de fusível e outros contatos de grande corrente, fusão mútua de peças de metal diferentes.
7) A vedação e o corte do tubo de metal podem ser à prova d'água e herméticos.
4. Parâmetros de amplitude
A amplitude é um parâmetro fundamental para o material a ser soldado, que equivale à temperatura do ferrocromo. Se a temperatura for muito baixa, não será soldado. Se a temperatura for muito alta, a matéria-prima queimará ou causará danos estruturais e resistência. Como os transdutores selecionados por cada empresa são diferentes, a amplitude da saída do transdutor é diferente. Depois de adaptar as diferentes proporções da buzina e da buzina, a amplitude de trabalho da buzina pode ser corrigida para atender aos requisitos. A amplitude de saída do dispositivo de energia é 10-20μm, e a amplitude de trabalho é geralmente cerca de 30μm. A relação de transformação do chifre e da cabeça de soldagem está relacionada com a forma do chifre e da cabeça de soldagem, a relação da área frontal para trás e outros fatores, e a forma é exponencial. Amplitude variável, amplitude funcional, amplitude escalonada, etc. têm uma grande influência na razão, e a razão de área antes e depois é proporcional à razão total. A máquina de solda de diferentes marcas da empresa é selecionada. O método simples é fazer a proporção da cabeça de soldagem de trabalho, o que pode garantir a estabilidade dos parâmetros de amplitude.
5. Parâmetros de Frequência
A máquina de solda ultrassônica de qualquer empresa tem uma frequência central, como 20KHz, 40 KHz, etc. A frequência de trabalho da máquina de solda é principalmente a frequência de ressonância mecânica do transdutor, a buzina, o chifre e o chifre. É determinado que a frequência do gerador é ajustada de acordo com a frequência de ressonância mecânica para obter uniformidade, de modo que a buzina opere em um estado ressonante e cada parte seja projetada como um ressonador de meio comprimento de onda. Tanto o gerador quanto a frequência de ressonância mecânica têm uma faixa de operação ressonante. Por exemplo, a configuração geral é ±0,5 KHz. Nesta faixa, a máquina de solda pode funcionar basicamente normalmente. Quando fazemos cada cabeça de soldagem, a frequência de ressonância é ajustada. A frequência de ressonância e o erro de frequência de projeto são inferiores a 0,1 KHZ. Por exemplo, o cabeçote de soldagem de 20KHz, a frequência do nosso cabeçote de soldagem será controlada em 19.90-20.10 KHz com um erro de 5 ‰.
6. O Nó
A cabeça de soldagem e a buzina são projetadas como um ressonador de meio comprimento de onda com uma frequência de operação. Sob a condição de trabalho, a amplitude das duas faces de extremidade é a maior e a tensão é a menor, e a amplitude do nó correspondente à posição intermediária é zero e a tensão é a maior. A posição do nó geralmente é projetada para ser uma posição fixa, mas a posição fixa usual é projetada para ter uma espessura maior que 3 mm, ou a ranhura é fixa, então a posição fixa não necessariamente tem amplitude zero, o que causa algum som e parte da perda de energia. O som geralmente é isolado dos outros componentes por um anel de borracha ou blindado com um material isolante acústico. A perda de energia é levada em consideração ao projetar os parâmetros de amplitude.
7. Rede
A soldagem ultrassônica de metal geralmente envolve a superfície da superfície de soldagem e a superfície da base é projetada com uma rede. O objetivo do desenho da malha é evitar o deslizamento das peças metálicas e transferir ao máximo a energia para a posição de soldagem. O desenho da malha geralmente tem uma malha quadrada, losango e em tira. Metal folheado a ouro e outros cabeçotes e bases de soldagem folheados a metal devem ser projetados sem textura. O tamanho e a profundidade da malha são determinados de acordo com os requisitos específicos do material de soldagem.
8. Precisão do Processamento
Como o cabeçote de soldagem ultrassônico funciona sob vibração de alta frequência, ele deve manter um design simétrico para evitar o estresse desequilibrado e a vibração lateral causados pela assimetria da transmissão das ondas sonoras. A cabeça de soldagem que usamos para soldagem usa a direção longitudinal da vibração ultrassônica. Transmissão, para todo o sistema ressonante), vibrações desequilibradas podem causar calor e quebra do fio de solda. A soldagem ultrassônica é aplicada a diferentes indústrias e possui diferentes requisitos de precisão de processamento. Para peças de trabalho particularmente finas, como peças de pólo de bateria de íon de lítio e soldagem de guias, revestimento de folha de ouro, etc., a precisão de processamento é muito alta, todos os nossos equipamentos de processamento Todos os equipamentos CNC (como centros de usinagem, etc.) a precisão da usinagem atende aos requisitos.
9. A vida útil
A vida útil de um cabeçote de soldagem é determinada por dois aspectos: primeiro, material, segundo, processo.
Materiais: A soldagem ultrassônica requer boas propriedades do metal (boa perda mecânica durante a transmissão sônica), então os materiais comumente usados são liga de alumínio e liga de titânio, mas a soldagem ultrassônica de metal requer resistência ao desgaste da cabeça de soldagem (exigências mais altas) Dureza) torna a escolha de materiais mais difícil, porque dureza e tenacidade parecem ser inerentemente opostas, o que nos obriga a escolher materiais de alta demanda. Os materiais de aço de alta qualidade que escolhemos podem resolver melhor essa contradição. A vida útil da cabeça de solda é maximizada.
Processo: incluindo tecnologia de processamento e tecnologia de processamento subsequente, a tecnologia de processamento foi descrita em detalhes antes, o processamento subsequente inclui tratamento térmico e modificação de parâmetros, com base nos materiais selecionados por nossa empresa, temos processo de tratamento térmico original para garantir; em cada soldagem Após a conclusão do cabeçote, os parâmetros são medidos e ajustados separadamente para garantir que o produto seja produzido.
