Problemas comuns de máquina de solda ultrassônica

Freqüentemente, ocorrem alguns erros no uso de máquinas de solda ultrassônica. Vamos resumi-los hoje para que todos saibam o que precisamos prestar atenção na operação no futuro.

1. Ao usar uma máquina de solda de plástico ultrassônica, algumas peças de plástico mais macias ou mais duras são geralmente selecionadas. Mas, na verdade, o enchimento pode absorver ondas ultrassônicas, resultando em um efeito de soldagem pobre, reduzindo assim o efeito de soldagem do produto. De modo geral, quanto mais cargas macias, maior o efeito adverso na soldagem. .

2. Também é incorreto usar diferentes peças de plástico para trabalhar juntas, o que dificultará a soldagem, ou mesmo impossibilitará a soldagem. Ao selecionar soldagens, deve-se tomar cuidado para selecionar materiais com temperaturas de contração e fusão semelhantes.

3. As peças de plástico que usaram agentes desmoldantes não são adequadas para soldagem de plástico ultrassônica, porque o princípio da soldagem ultrassônica é a geração de calor por fricção e os agentes desmoldantes impedirão a geração de calor por atrito.

4. Ao escolher um ambiente de trabalho, a máquina de solda ultrassônica não é adequada para trabalhar em um ambiente úmido, porque a água presa à superfície da peça de plástico afetará a soldagem da peça de plástico, e alguns plásticos são muito sensíveis à água . Além disso, o mesmo se aplica à poluição por óleo.

Resumo dos problemas comuns da máquina de solda de plástico ultrassônica:

1. O design da superfície de soldagem é facilmente esquecido. Quando o requisito de soldagem é uma superfície de vedação ou uma superfície de ligação de alta resistência, os requisitos de projeto para a superfície de soldagem são muito altos. Se a costura de soldagem não for adequada, ocorrerão fenômenos como vazamento de sol, desvio da superfície de soldagem ou fratura de peças de borracha.

2. Ao usar enchimentos não termoplásticos, deve-se tomar cuidado para controlar a quantidade. Se for usado muito preenchimento, as peças de plástico podem encontrar dificuldades durante a soldagem. De modo geral, quando o teor de filler ultrapassa 30%, não é adequado para soldagem.

3. Ao moldar por injeção, tome cuidado para não moldar vários conjuntos de peças de trabalho ou vários conjuntos de moldes de uma vez, porque o volume das peças de trabalho causará instabilidade do efeito de soldagem, como resistência de soldagem inconsistente e marcas de flores na peça de trabalho.

4. Durante o processo de soldagem, se o molde de soldagem for fixado incorretamente ou o molde de soldagem estiver em contato com o molde inferior ou outros objetos de trabalho, geralmente é causado pelo deslocamento dos moldes de soldagem superior e inferior ou pela fratura do molde parafusos de conexão.

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