Aplicação de tecnologia de soldagem e equipamentos na indústria automotiva
1. Tecnologia de soldagem automática
Na indústria automobilística, a soldagem spot e a soldagem de arco são utilizadas principalmente. Nos últimos anos, os robôs industriais têm sido popularizados e aplicados na indústria automotiva, mas a soldagem manual ainda ocupa uma posição dominante nas operações de soldagem. A desvantagem da soldagem manual é que é difícil manter a estabilidade e consistência do trabalho de soldagem. O estado de funcionamento do robô de soldagem é estável e pode manter a qualidade de soldagem. A robótica, como um típico representante e principal meio técnico de tecnologia avançada de fabricação, desempenha um papel significativo na melhoria do nível tecnológico das empresas, estabilizando a qualidade do produto, melhorando a eficiência da produção e alcançando a produção civilizada. Robôs industriais, como os principais equipamentos de automação da manufatura moderna, têm sido amplamente utilizados em automóveis, motocicletas, máquinas de engenharia, informações eletrônicas, eletrodomésticos, indústrias químicas e outras indústrias. São usados principalmente para completar a soldagem complexa, montagem, manuseio, processamento, pulverização e paletização. Operação.
2. Tecnologia de soldagem de arco
Na indústria automotiva, além da soldagem de resistência, o outro método principal de soldagem é a soldagem de arco. A tecnologia de soldagem de arco na indústria de fabricação de caminhões basicamente percebeu o método de soldagem de CO2, e a soldagem tradicional de arco foi basicamente proibida. Nas empresas de automóveis, os métodos de soldagem MIG/MAG têm sido amplamente utilizados. A tecnologia de soldagem de arco desenvolveu-se desde a máquina de soldagem dc rotativa original até a máquina de soldagem retificadora de diodo, máquina de soldagem de retificadora de timristor (triac), máquina de soldagem de retificação transistor, máquina de soldagem de inversor; para a máquina de soldagem de inversor totalmente digital atual. Atualmente, as máquinas de soldagem com direitos de propriedade intelectual independentes na China são apenas máquinas de soldagem retificadora de timristor (triac) e máquinas de soldagem de inversores com funções simples. A máquina de solda de inversor totalmente digital, a tecnologia de pulso de fio duplo e a tecnologia com funções CMT estão nas mãos de fabricantes estrangeiros. Embora essas tecnologias e equipamentos sejam bons, devido ao alto custo, levará algum tempo para aplicação e promoção.
3. Tecnologia de soldagem de frequência intermediária
A máquina de solda DC do inversor de frequência intermediária converte a saída AC (50 Hz) AC para IF (milhares de Hz) DC. A resolução de tempo é maior do que a frequência de energia, a precisão de controle é alta e a corrente de saída não é afetada por alterações no circuito de saída secundário. Alta eficiência térmica, alta potência de saída e melhor qualidade de soldagem. Em comparação com as desvantagens do alto consumo de energia, juntas de soldagem instáveis, grandes respingos de soldagem e qualidade de soldagem relativamente ruim das máquinas tradicionais de soldagem de frequência de potência, as máquinas de soldagem de frequência intermediária têm boa qualidade de soldagem, alta precisão de controle, alta velocidade de soldagem e efeitos significativos de economia de energia.
O equipamento tem volume relativamente pequeno e peso morto, pode detectar metais diferentes de solda, e possui excelentes características como economia de energia e proteção ambiental.
4. Tecnologia de soldagem a laser
A soldagem a laser é considerada uma das tecnologias de fabricação mais promissoras do século XXI. Soldagem a laser é o uso de raios laser gerados por excitação a laser, através do sistema de foco e foco nas articulações da soldagem, converter energia leve em energia térmica, e derreter o metal para formar uma articulação. Em comparação com a soldagem local tradicional, a soldagem a laser tem vantagens incomparáveis em termos de precisão de soldagem, eficiência, confiabilidade, automação, peso leve e redução de custos.
