Alcance de aplicação e vantagens do equipamento ultrassônico de corte de alimentos
O cortador ultrassônico de alimentos inclui os seguintes componentes:
1. Gerador ultrassônico (fonte de alimentação)
O gerador ultrassônico converte a corrente da fonte de alimentação 220VAC em um sinal elétrico de alta frequência e alta tensão.
2. Conversor ultrassônico (transdutor)
O transdutor ultrassônico usa o sinal elétrico de alta frequência do gerador ultrassônico e o converte em movimento mecânico linear.
Essa conversão é realizada usando cerâmicas piezoelétricas, que se expandem quando uma tensão é aplicada. Os transdutores ultrassônicos usados em sistemas de corte de alimentos são especialmente projetados para introduzir e liberar o ar no ar para resfriamento.
3. Modulador de amplitude ultrassônico (buzina)
A buzina ultrassônica é um componente ajustável que pode ajustar mecanicamente o deslocamento da vibração linear do transdutor ao nível exigido pela aplicação específica para produzir o melhor desempenho de corte. A buzina ultrassônica também oferece um local seguro e livre de vibração que pode ser instalada em ferramentas de corte.
O chifre usado no sistema de corte de alimentos é um projeto de liga de titânio monolítico de uma peça para obter a máxima precisão de corte e repetibilidade. Além disso, o design de peça única permite uma lavagem completa, o que é diferente da buzina ultrassônica de várias peças, que pode conter bactérias.
4. Faca de corte ultrassônica
O cortador ultrassônico é uma ferramenta personalizada projetada para vibrar em uma frequência específica. Essas ferramentas são cuidadosamente projetadas usando técnicas de modelagem de computador para atingir o desempenho ideal e longevidade. A cabeça de corte ultrassônica deve ser ajustada para corresponder à frequência do sistema. Este procedimento de ajuste deve levar em consideração a qualidade, o comprimento e a geometria da cabeça de corte. O titânio tem boas propriedades anti-ressonância e anti-fadiga e é o material preferido para cabeças de corte ultrassônicas. O titânio também atende aos requisitos de higiene da indústria de processamento de alimentos. Uma vez que a geometria de seção fina exigida pelo cabeçote de corte ultrassônico tem uma alta tensão, ela deve ser fabricada usando uma máquina-ferramenta de corte de arame e subsequente processo de alívio de tensão para maximizar a vida útil da ferramenta.
5. Sistema de corte de material
O posicionamento e o movimento corretos de cabeças de corte ultrassônicas e de alimentos requerem máquinas automatizadas. A automação é essencial para atingir a posição, direção e velocidade de corte corretas. Geralmente, esses sistemas de processamento usam servo drives para controlar com precisão a velocidade e a posição dos alimentos e ferramentas de corte.
Fatores que aparecem no processo de corte da máquina de corte ultrassônica de alimentos:
1. Tempo de inicialização do equipamento
Devido à necessidade de um projeto de lâmina estreita, o projeto e a fabricação de cortadores ultrassônicos são desafiadores. Vibrar a cabeça de corte na amplitude máxima sem carga às vezes pode causar danos prematuros à cabeça de corte. Portanto, o sinal enviado pelo gerador ultrassônico deve ser sincronizado com o maquinário de produção automatizado para fazer a cabeça de corte vibrar totalmente antes que o fio da navalha entre em contato com o alimento. A vibração antes do contato é necessária para evitar a deformação do alimento, que seria causada pelo contato da superfície de corte não vibratória.
2. Amplitude de vibração
O termo&litude GG. descreve o deslocamento microscópico da vibração da superfície de corte do cortador. A amplitude é ajustada mecanicamente pela buzina ultrassônica e digitalmente ajustada pelo gerador ultrassônico. A amplitude da amplitude afeta o processo de corte e deve ser ajustada para se adequar às necessidades de cada aplicação.
3. Velocidade de corte
A velocidade com que o cortador ultrassônico entra e avança através do material a ser cortado também é uma variável de processo e deve ser ajustada para cada processo de corte. Às vezes é necessário penetrar lentamente na casca do produto para evitar a deformação e, em seguida, aumentar a velocidade do cortador no produto para obter o melhor efeito de corte.
4. Horário de término da vibração
Dependendo da consistência do material a ser cortado, após desligar a vibração ultrassônica, a fatia acabada pode tender a grudar na lateral do cortador. Portanto, a vibração ultrassônica é mantida quando o cabeçote da ferramenta é retirado do produto e a faca de corte pode ser liberada de forma mais limpa e consistente com o recurso sem atrito.
Vantagens do corte ultrassônico de alimentos:
1. Superfície de corte mais limpa e uniforme, o corte de alimentos compostos de várias camadas (bolo) e nozes não causará deslocamento.
2. Corte com precisão os produtos que são difíceis de processar e corte facilmente os produtos, como bolos de alimentos naturais, sem deformação ou quebrados. O corte ultrassônico tem cortes suaves e confiáveis, arestas de corte precisas, sem deformação, sem empenamento, afofamento, rosca ou rugas etc. Ele pode trazer de forma mais eficiente linhas de produção em grande escala totalmente (semi) automáticas de alta qualidade para as principais empresas de produção. Ultra-sônico fornece velocidade de corte mais rápida do que os sistemas de lâmina tradicionais e cortes menores ajudam a reduzir o desperdício.
3. Reduz o tempo de inatividade da limpeza, o sistema ultrassônico oferece um tempo de execução mais longo no ciclo de limpeza e é fácil de limpar, reduzindo assim o tempo de inatividade da limpeza em 70% a 90%. Os materiais ultrassônicos de alta qualidade estão mais em linha com os mais altos padrões da indústria alimentícia, e o equipamento é feito de aço inoxidável e materiais de titânio para garantir melhor higiene, segurança e desempenho de processamento. O atrito superficial mínimo pode estender a vida útil da lâmina. As lâminas de corte ultrassônico são mais afiadas do que as lâminas fixas, aumentando a produtividade e reduzindo a manutenção. Operando 24 horas por dia, o sistema de corte ultrassônico foi cuidadosamente projetado e processado para atender a operação de alto desempenho dia após dia no ambiente de processamento mais hostil.
