Soldadura absorvente solar ultra-sônica do metal da placa 20Khz
Descrição:
ultra-sônica máquina de solda de metal é a vibração de alta freqüência entre a superfície da peça de trabalho, até a superfície de contato de aquecimento e soldagem em conjunto. Como cobre, prata, níquel-cromo que pode ser aplicado em pontos ou tiras, que pode ser amplamente aplicado aos fusíveis de silício, fusível rápido derrete, terminais de fio elétrico, íon de lítio, níquel metal hidreto, pedaço de pólo de níquel cádmio como ponto, tira soldagem.
Especificação:
Freqüência | 20 kHz |
Potência de saída | 2000 W |
Voltagem | 220 V |
Interruptor | Alça ou pedal |
Ajuste de Potência | Passo ou contínuo |
Controle de Tempo de Trabalho | 24 horas |
Weignt | 20-30 KG (determinado pelo tamanho da trompa) |
Gerador | Gerador Digital |
Princípio:
Utilizando o princípio de vibração ultrassónica de alta frequência, o soldador de metal ultra-sónico converte a energia de vibração ultra-sónica em energia de atrito para transferir a superfície do metal. Sob condição de produzir o calor pelo atrito e colocar uma pressão no metal, as peças de metal se fundem.
Inovação:
Forjamento 1.Hot: Tem como objetivo fabricar as peças de trabalho de determinada temperatura em outras formas através da prensa de forjamento com a ajuda de puncionadeira, máquina de forjamento ou outros equipamentos
2.Smelting: Destina-se principalmente para derreter o metal em líquido, usando a alta temperatura, que é principalmente aplicável à fundição de ferro, aço, cobre, alumínio, zinco, assim como vários metais preciosos;
Tratamento 3.Heat: É principalmente visa alterar o endurecimento dos materiais através do tratamento térmico para peças de trabalho. Tais como, saciar para hardware e pedágios diversos, automóvel e motocicleta, máquinas-ferramentas, peças de hardware e peças de máquinas, molde de hardware, etc.
4. Welding / Brazing: Destina-se principalmente para derreter a solda, aquecendo-a a uma certa temperatura com a finalidade de conectar dois tipos de metais do mesmo material ou material diferente
5.Annealing: Recozimento de vários produtos de aço inoxidável e outras peças de trabalho, tais como bacia de aço inoxidável, tubo de aço inoxidável, cue, bloqueio de latão, radiador de alumínio e assim por diante.
Principal vantagem:
1. Aquecimento Rápido: A taxa mínima de aquecimento é inferior a um segundo (a taxa de aquecimento está disponível para ajuste e controle)
2. Cobertura larga do aquecimento: Pode ser usado para aquecer várias peças de metal (substitua a bobina de indução removível conforme a forma diferente).
3. Fácil instalação: pode ser usado uma vez que é conectado com fonte de alimentação, bobina de indução, bem como tubo de abastecimento de água e tubulação de subida; é pequeno em tamanho e leve em peso.
4. Operação Fácil: Você pode aprender a operá-lo dentro de alguns minutos.
5. Arranque rápido: Pode ser iniciado para executar a operação de aquecimento, desde que a água e a fonte de alimentação estejam disponíveis.
6. Baixo consumo de energia: Em comparação com equipamentos convencionais de alta freqüência de tubo de vácuo, pode economizar o poder em aproximadamente 70%. Quanto menor o tamanho das peças, menor o consumo de energia.
7. Alta Eficácia: Tem características como aquecimento uniforme (é aplicável para ajustar o espaçamento da bobina de indução para garantir a temperatura adequada, conforme exigido por cada parte da peça de trabalho), aquecimento rápido e horizonte oxic limitado, e pode gurad contra qualquer desperdício após o recozimento.
8. Proteção abrangente: Possui funções de sobretensão, sobrecorrente, superaquecimento e falta de água, assim como controle e proteção automáticos.
9. Temperatura controlável: É aplicável para controlar a temperatura para aquecimento de peças de trabalho de acordo com o tempo de aquecimento predefinido e, assim, controlar a temperatura de aquecimento em um determinado ponto técnico.
10. Projeto completo de carga total: ele pode funcionar continuamente por 24 horas
11. Tamanho pequeno e peso leve: Tem um peso de apenas algumas dezenas de quilos, dos quais, o espaço limitado pode efetivamente salvar o espaço da oficina. Ambiente operacional de som: é favorável para a proteção ambiental, conservação de energia e operação de segurança, que é livre de qualquer ruído, gases de escape e poeira.
12. Eliminação de alta tensão: não requer nenhum transformador de elevação que possa produzir aproximadamente dez mil voltagens e, assim, garantir a máxima segurança.
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